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近日，由中國科學院理化技術研究所聯合中科富海研制的5噸/天液氫制取裝備的核心設備——雙壓循環(huán)氫氣膨脹制冷氫液化系統(tǒng)，在阜陽中科富海液氫工廠實現示范應用，連續(xù)安全穩(wěn)定運行超過168小時。這標志著我國具備了大規(guī)模高效液氫工廠的自主研發(fā)能力，也意味著阜陽實現了液氫制取從“首套突破”到“規(guī)模示范”的跨越。

從國內首套民用工業(yè)級氫液化裝備投用到民用液氫工廠實現示范應用，一系列液氫制取核心裝備的穩(wěn)定運轉，正讓阜陽成為我國液氫產業(yè)化發(fā)展的“關鍵落子點”。

早在2022年7月，阜陽就迎來液氫產業(yè)的“里程碑時刻”——中科昊海1.5噸/天氫液化裝置在阜陽煤基新材料產業(yè)園開車成功。作為國內首套民用工業(yè)級氫液化裝備，該裝置的投用，直接填補了民用領域液氫生產的“空白”，產出液氫的產量、純度均達到設計指標，大幅降低了氫氣儲運成本，為阜陽加氫站布局與半導體產業(yè)高純氫供應提供了核心支撐。

而更受業(yè)界關注的國產首套5噸/天液氫工廠示范項目，則將阜陽液氫產能推向“規(guī)?；毙码A段。

該項目是中科富海牽頭的國家重點研發(fā)計劃“可再生能源與氫能技術”重點專項，依托中科院理化技術研究所核心技術成果轉化，在阜陽建設完成民用液氫全產業(yè)鏈工程示范，于今年5月份進入試生產階段。

阜陽中科富海相關負責人介紹，這套裝置的核心設備在額定工況實現液化能力5.27噸/天，氫氣液化能耗11.8kW·h/kg-LH2，生產的液氫純度達99.99996%，填補了國內大規(guī)模液氫生產領域的空白，讓我國具備了自主研發(fā)大型液氫工廠的能力。

液氫制取被視為氫能產業(yè)鏈的“咽喉環(huán)節(jié)”，需將氫氣冷卻至-253℃超低溫，對設備工藝要求極為苛刻，此前全球超85%產能集中于北美，我國關鍵技術長期面臨“卡脖子”。而阜陽的液氫項目，實現了從“跟跑”到“并跑”的技術突破。

經過四年攻關，中科院理化技術研究所突破了大規(guī)模高效氫氣液化工藝流程優(yōu)化、正仲氫轉化與換熱一體化、重載氫氣透平膨脹機等一系列核心技術，并在阜陽落地。第三方測試顯示，該裝置實際液化能力達5.27噸/天，生產每千克液氫能耗僅11.8千瓦時，優(yōu)于國家重點研發(fā)計劃目標，為后續(xù)10噸～30噸/天更大規(guī)模裝置研發(fā)奠定基礎。

中國氣體協(xié)會常務副理事長洑春干認為，阜陽示范項目的成功，標志著我國氫能產業(yè)在自主化、規(guī)?；缆飞线~出關鍵一步，為氫能商業(yè)化應用掃清了核心技術障礙。

作為皖北煤基化工重鎮(zhèn)，阜陽雄厚的產業(yè)基礎與資源稟賦，為氫能產業(yè)發(fā)展提供了“沃土”。阜陽擁有昊源化工、晉煤中能等龍頭企業(yè)，其中昊源化工煤化工副產氫產能潛力達12萬噸/年、精細化工副產氫6000噸/年，晉煤中能副產氫潛力亦達12萬噸/年，為液氫生產提供了穩(wěn)定、低成本的氫源。

目前，阜陽已集聚中科富海、中科昊海、攀業(yè)氫能等龍頭企業(yè)，逐步構建起“上游制氫（副產氫+可再生能源制氫）—中游儲運（氫氣液化+液氫儲運型加氫站）—下游應用（氫燃料電池堆+商用車）”的氫能全產業(yè)鏈。

國家能源局發(fā)布的《中國氫能發(fā)展報告（2025）》指出，中國的氫能產業(yè)正從試點探索逐步進入有序破局的新階段。市發(fā)展改革委副主任李敬介紹，下一步，我市將重點推進現有項目達產，加大產業(yè)鏈招商引資力度，著力破解產業(yè)規(guī)模較小、集聚效應不足等問題，優(yōu)化提純技術，拓展氫能與傳統(tǒng)能源融合應用新場景，全力培育以“工業(yè)副產氫—可再生能源制氫發(fā)電”為核心的未來能源產業(yè)，加快構建新型能源體系，一幅氫能產業(yè)生態(tài)圖景正在阜陽鋪展。